Поступак прављења свилене тканине

Први корак: свирање од свиле


Свила се извлачи из кокона и постаје сировина за тканину. Кокон може да извади око 1000 метара свилене каконе, а неки ћевапи и свила бити спојени у сирову свилу. Процес извлачења кокона свилених глиста из свиле назива се намотавање. Оригинална метода свиленог намотавања је намочити кокосе у врућу супу и вршити их руком. Лонац и корпа су оригинална опрема за намотавање свиле. Процес извлачења кокона свилених глиста из свиле назива се намотавање.


Други корак: ткање


Након обраде сирова свила се дели на нити основе и потке и испреплиће се са одређеним правилима организације како би се формирала свилена тканина, то јест поступак ткања. Процеси производње свих врста свилене тканине нису исти. Опћенито се могу подијелити у двије категорије: сирове и кухане.


Сиво ткање је да је пређа од основа и потке направљена у тканину без обојеног и обојеног. Назива се "зелена свила", а затим се обојена свила боји у готове производе. Ова метода производње је ниска цена и кратак поступак, што је главни начин производње свиле.


Зрење се односи на фарбање нити основе и потке пре ткања, а након завршетка, нема потребе да се боји или боји док готови производи не буду готови. Ова метода се углавном користи за производњу висококвалитетних свилених тканина, као што су брокат, тафт, итд.


Пре ткања потребно је добро припремити, на пример натапање омекшавања серицина, побољшање својстава производа, мешање пређе и нити, намотавање, навијање и тако даље. Истовремено, с обзиром да је апсорпција свиле влаге јака, радове отпорне на влагу треба добро обавити. Тренутно су главни аутоматски ткалачки станови који се користе у ткању од свиле: топови за млаз воде за производњу тканина од синтетичких филаментова и ткалачки стројеви од рапиер за производњу жакарских тканина од поливефта.


Трећи корак: бојање и завршна обрада


Процес штампања игра важну улогу у производњи свиле. Јер само употребом технологије бојења и завршне обраде можемо поново појавити своје омиљене боје и шаре на празној површини, тако да је тканина уметнички већа. Овај процес углавном укључује четири поступка: рафинирање, бојење, штампање и дорада сирове свиле и тканине.


(1) рафинирање


Свила се састоји од два монофиламента, чије је главно тело свила а спољни слој обухваћен серицином. Већина пигмената, уља, воска и неорганских соли постоји у серицину. Ове нечистоће имају велики утицај на штампање и бојање, па их морате уклонити пре бојења. У дугорочној пракси људи су савладали својства серицина који се лако раствара у врућој води хемијским средством или ензимом и користе слабост серицина за загревање гредице или сирове свиле у мешовитом раствору који садржи сапун (или синтетички детерџент ) и соду (натријум-карбонат), и хидролизујте серицин након загревања. Након таквог рафинирања уклоните серицин и сачувајте свилу, а нечистоће попут пигмента, масти, воска и тако даље, уклоните да бисте добили чисте производе од беле свиле. Сирова свила након одмашћивања назива се кувана свила. Степен распадања сирове свиле зависи од производних захтева.


(2) обојен


Свијетла бијела свила ће ући у фазу бојења након што је прочишћена. Бојење је правити боје и свилене бубе, зелену свилу и друге хемијске реакције, тако да је Свила обојена различитим технологијама боја. Како је свила протеинска влакна и није отпорна на алкалије, бојење треба извести у киселину или близу неутралних боја. Тренутно су главне боје за свилене тканине киселе боје, реактивне боје, директне боје и боце за купање. Бојање киселим бојама је светлије. Након бојења са катионским средством за учвршћивање, побољшава се брзина прања производа. Бојење реактивним бојама има добру постојаност прања на свили. Начини бојења тканина варирају у зависности од разноликости тканине, попут крепа или пређе обојене конопцем или преливом, док су текстилне, свилене и сатенске тканине обојене или обојене у равни.


(3) штампање


Уосталом, боја је монотона. Поред бојења, људи такође користе технологију штампања да би свила постала живописна. Штампање се односи на процес штампања боја на тканини у складу са дизајном и бојама. Уобичајени поступци штампања укључују директну штампу, штампање и бојење. Директно штампање се односи на директно штампање колор пасте преко плоча за ситотисак на свиленим тканинама. То је један од основних начина штампања и може се штампати заједно са разним бојама. Штампање са пражњењем, такође познато као резбарење резбареним плочама, процес је помоћу екстракције и бојења белог средства. Пре штампања и бојења, свилене тканине се обојају киселим бојама и реактивним бојама са азо структуром, а затим се на обојеној свили на узорку исписују резбарије (екстракција) израђене од резбарија који садрже пигмент за уништавање. Након парне паре израђује се основна боја штампарске целулозе. Представља се бела боја, названа "резбарија бела".


1. вештине куповине и куповине


(1) разликују се од изгледа: изглед висококвалитетне свиле има бисерну боју и има дифузну рефракцију према светлости. Очистите неколико нечистоћа, свилен пут уредно и уредно; а квалитет свиле често је последица додавања хемикалија као што је средство за избељивање, а њен изглед је бледо бела, није сјај и сјај, више нечистоћа, збрка на путу свиле.


(2) из ​​осећаја додира: висококвалитетни свилени чварци осећају се меко, клизаво, богато и еластично, без тврде масе, али инфериорна свила је храпава и флексибилна, без влажне, стабљике кокона, комада чахуре, комадић кокона, лемљење пупа је релативно више . Свила с масним или плијесни мириса је инфериорна.


3. Разликовати од стања сагоревања: када права свила гори, одмах ће се претворити у пепео и брзо изгорети. После сагоревања, лабав је сив и има длакави мирис печења.


4. Разликовати се по чврстоћи влакана: што је већа снага свиле, то је бољи квалитет. Све док се нит свилених вилица растеже, што је дужи квалитет, бољи је и квалитет. Опћенито добра свила од гриња може се извући на више од 100 центиметара.


Употријебите 84 дезинфицијенса за растварање теста. Ако је чиста свила, ставите је у 84 дезинфекционо средство, након 35 минута свила ће се постепено растварати дезинфекцијским средством.